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采煤機配件廠家就來介紹一下采煤機配件滾筒的性能：

迄今為止的滾筒截齒排列，均把端盤與葉片作為兩個獨立部分處理，然后再將二者聯(lián)接在一起，聯(lián)接方法一般為：間隔5～10°，使端盤相對葉片轉(zhuǎn)動一周以上，與此同時輸出若干幅切削圖、三相力、力的波動系數(shù)、功率消耗值，供設(shè)計者確定截齒排列方案，盡管計算機能在短時間內(nèi)能輸出無數(shù)方案及計算數(shù)據(jù)供選擇，但是方法自身的局限性、隨機性無法解決。

滾筒的主要工作負荷來自截割煤巖的截齒，截齒的工作負荷主要取決于切割面積。截線距、切屑寬度不變，截齒的工作負荷主要取決切屑厚度，即切削深度。采煤機牽引速度滾筒轉(zhuǎn)速不變，截線上截齒數(shù)一定， 切削深度僅與齒的圓周位置相關(guān)。研究截齒排列必須牢牢抓住這一點；傳統(tǒng)的截齒排列恰恰忽略了這一點。

由上述分析可知：如果截齒在圓周上均布，即可保證滾筒任意工作瞬間的工作負荷基本不變；即可使負荷波動系數(shù)達到較??；在截齒總數(shù)較少條件下，仍能保證滾筒具有良好的工作平穩(wěn)性；使截齒與滾筒均處于高效截割狀態(tài)。

采煤機配件之滾筒破煤的優(yōu)化，目標是截割比能耗低及負荷波動采數(shù)小。其優(yōu)化的技術(shù)途徑是改變齒數(shù)及齒的排列，主要根據(jù)煤質(zhì)條件確定。為此，滾筒截割性能優(yōu)化的實質(zhì)是變換截齒排列。正確地截齒排列，能夠有效提高截齒的工作效率。